DMC型単機集塵機は灰斗、上箱体、中箱体、下箱体などの部分からなり、上、中、下箱体は分室構造である。作業時、含塵ガスは吸風路から灰斗に入り、粗塵粒は直接灰斗の底部に落ち、細塵粒は気流の転換に従って上へ中、下箱体に入り、粉塵は濾過袋の外面に溜まり、濾過後のガスは上箱体から浄気集合管-排風路に入り、排風機を経て大気に排出される。灰除去過程は、まずこの室の浄気出口ダクトを切断し、この室の布袋を気流が通っていない状態にする（分室停風清灰）。その後、パルス弁を開いて圧縮空気でパルス吹付け灰を除去し、遮断弁の閉鎖時間は吹付け後にフィルター袋からはがれた粉塵が灰斗に沈降することを保証するのに十分であり、粉塵がフィルター袋の表面を離脱した後にまた隣接するフィルター袋の表面に気流に従って付着する現象を回避し、フィルター袋を灰除去し、そしてプログラム可能なパルス制御器によって排気弁、パルス弁及び灰除去弁などを全自動制御する。

DMC型単機掃除機の特徴：

1、DMC型単機除塵器は分室停止パルス吹付け清灰技術を採用し、従来のパルス除塵器と分室反吹除塵器の欠点を克服し、清灰能力が強く、除塵効率が高く、排出濃度が低く、漏風率が小さく、エネルギー消費が少なく、鋼消費量が少なく、敷地面積が少なく、運行が安定で信頼性があり、経済効果が良い。冶金、建材、セメント、機械、化学工業、電力、軽工業業界の塵含有ガスの浄化と材料の回収に適している。

2、分室停止パルスを用いて清灰を吹き付け、一度吹き付けると清灰の目的を達成することができるため、清灰周期が延長され、清灰エネルギー消費を低減し、圧気消費量を大幅に低減することができる。同時に、フィルタバッグとパルスバルブの疲労度もそれに応じて低下し、フィルタバッグとバルブプレートの寿命を倍増させる。

3、点検・交換袋はシステムファンを停止せず、システムの正常な運行条件の下で分室して行うことができる。フィルター袋の袋口には弾性膨張リングが採用されており、シール性能がよく、堅固で信頼性が高い。ろ過袋の竜骨は多角形を採用し、袋と竜骨の摩擦を減らし、袋の寿命を延長し、また袋を外しやすい。

4、上部抽袋方式を採用し、袋交換時に骨組みを抽出した後、汚れた袋は箱体下部灰斗に投入し、人の穴から取り出し、袋交換操作条件を提供した。

5、DMC型単機除塵器の箱体は気密性設計を採用し、密封性が良く、ドア用の優れた密封材料を検査し、製造過程中に灯油で漏れを検出し、漏れ率が低い。

6、入口、出口ダクトの配置がコンパクトで、気流抵抗が小さい。

DMC型単機除塵器の灰除去制御はPLCマイクロコンピュータプログラム制御器を採用し、定圧（自動）、タイミング（自動）、手動の3種類の制御方式を分けた。

定圧制御：設定された差圧に基づいて制御し、除塵器の差圧が設定値を超え、各室は自動的に順次灰を除去する。

タイミング制御：設定時間に従って、1つの灰除去周期ごとに、各室は順番に灰を除去する。

手動制御：現場操作盤上で手動制御して順次各室の自動灰除去を一回行うことができ、各室に対して単独で灰を除去することもできる。

ユーザーによって制御方法が選択され、ユーザーが必要としない場合は、タイミングに従って出荷を制御します。